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导致管道热油泵机械密封损坏的原因

时间:2019-12-09浏览:10

导致管道热油泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面:

        1)机封工作面有固态颗粒存在;

        2)卧式热油泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧,从而导致管道泵的机械密封的损坏;

        3)静环和动环之间存在固态苯酚,导致油膜无法形成,磨损加剧;

        4)抽空)气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;

        5)对热油泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

        6)回流量偏大,导致吸人管侧容器底部沉渣泛起,损坏密封;

        7)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘动叶轮,因粘连而扯坏密封面;

        8)单端面还是双端面么冲洗方法不正确;

        9)介质中腐蚀性)聚合性)结胶性物质增多;

        10)工况频繁变化或调整;

        11)环境温度急剧变化;

      使用管道热油泵避免机械密封损坏的方法与建议:

        1)采用单弹簧密封;

        2)管道热油泵运行前充分的预热,泊泰邦保证弹簧回复弹力在使用;

        3)运行完毕后尽可能的清理;

        4)减小工况变化,操作)维护按标准执行;

        5)加封油冲洗管道热油泵,可以延长其使用寿命;

      热油泵的检查:

        1)检查和调整轴承,并校核叶轮同心度;

        2)检查和调整地脚螺栓的松动现象;

        3)修复或更换在运行中个别零件曾发生缺陷;

        4)检查热油泵的漏损情况,重压填料或检查油封,对填料密封可更换全部填料;

      热油泵大修内容:

        1)把热油泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗,校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器处圆上的偏差允许小于0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米;

        2)检查热油泵内所有零件状况,测量其磨损,腐蚀程度,必要时更换零部件;

        3)装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度;

        4)检查球轴承,必要时应更换;

        5)清洗热油泵的管线)管件)重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等;